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產品詳細
產品名稱： 深蝕刻油墨PR-2000SA
發布日期： 2016-07-14
點擊數： 2689
二維碼：
簡述： 本品適合不銹鋼，銅，鋁等金屬材料深蝕刻，蝕刻深度最深可達1.5MM，特別適合電梯防滑板，模具蝕刻。
產品詳情
PR-2000SA液態感光線路油墨
一、 產品介紹：
PR-2000SA系列為網印或輥涂或噴涂兩用型態感光線路變色油墨，具有高解象度及良好的密著性，適用于印刷電路板精密內層專業制作及撓性板線路制作，可符合酸堿性蝕刻及細線路板影像轉移的量產要求。本系列產品具有以下優點：
1. 曝光后（曝光區域與非曝光區域）相對色差比較明顯，易于檢板。
2. 有良好的顯影寬容度，油墨解晰度可達2mil/2mi直通率可達93%以上。
3. 耐酸性強，易退墨。
二、 油墨物性
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項目 |
規格值 |
備注 |
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品名 |
PR-2000SA感光線路油墨 |
A. 輥涂：20KG/桶 B. 網印噴涂：5KG/桶 |
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顏色 |
藍色；變色 |
粘稠狀液體 |
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粘度 |
A. 輥涂：12±2PS B. 綱印：70±20PS |
VT-04E型，25℃ |
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不揮發成分 |
55-6068WT% |
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曝光能量 |
50-120mJ/cm2 |
油墨表面實際接受的能量 |
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保存期限 |
制造后6個月 |
25℃以下陰暗處保存 |
三、 流程及參數：
1. 前處理：酸處理→磨刷→水洗→烘干→除塵
2. 涂布：
A、 網印網目51-100T（130-250目）
B、 輥涂 涂布時速度約是2.5-4.0m/min
PS：膜厚控制8-12μm，自動涂布線油墨粘度用4#流速杯測量約45-60分鐘。
3. 預拷
A、獨立烤箱：第一面75℃/5-10分鐘 第二面75℃/10-15分鐘
B、自動線1.垂直式的Dip Coater機：80-100℃，6-10Min
垂直式的Roll Coater機：80-100℃，6-10Min
2.水平式的Roll Coater機：100-160℃，1-2 Min
注：曝光后可斜放疊板，正常情況下溫度25℃以下，相對濕度60±5%，在車間可停放48小時。
4. 曝光
50-120mj/cm2(到達油墨上實際曝光能量)，21格曝光尺控制在6-9格殘墨。
顯影：顯影液 1% Na2CO3
液溫 28-32℃
噴壓 1.5-2.0kg/cm2
顯影時間 30-50秒
5. 電鍍：一般鍍銅、鍍金、鍍鉛錫
6. 蝕刻：蝕刻液 氯化鐵 氯化銅 氯化銨
→液溫 48-52℃
→噴壓 1.5-2.5kg/cm2
7. 退膜
→退膜液 3-5wt% NaOH
→液溫 28-32℃
→噴壓 1.5-2.5kg/ cm2
→退膜時間 1-2分鐘
四﹑ 一般操作規范
1. 前處理：
→ 刷磨 磨痕 15±5mm
→水洗 上壓 3±0.5kg/ cm2 下壓 2±0.5kg/ cm2
→微蝕 溫度 40±5℃
→水洗 上壓 3±0.5kg/ cm2 下壓 2±0.5kg/ cm2
→吸水輥輪 潤濕/無變形/無雜物
→烘干 溫度 90±5℃→無水痕→水膜測試≥30秒
2. 曝光：21段曝光尺做到6-9格殘膜
3. 顯影：
→Na2CO3濃度，顯影槽溫度28-32℃或用專門影顯液
→顯影噴壓1.2-2.0 kg/ cm2 顯影后水洗壓力1.5-2.0 kg/ cm2
4. 蝕刻：
→氯化銅或氯化鐵蝕刻時間44-46秒（1安士/1安士）
→蝕刻槽溫度48-52℃速度4.0±0.5m/min
→蝕刻噴壓1.5±2.5 kg/ cm2
5. 退膜：
→NaOH濃度3-5%退膜槽溫度45-65℃
→噴壓1.5-2.0 kg/ cm2 脫膜時間1-2分鐘
五﹑ 注意事項
1. 建議作業環境的條件：印刷房及曝光房須在溫度22±2℃，溫度60±5%的無塵室內進行，另外若直接及間接在白色光線或日光下使用時，會引起油墨的光聚反應，故請在無UV光照射下工作。
2. 油墨溫度恢復到室溫才使用，與規定量的稀釋劑混合，充分攪拌并靜置后使用。
3. 油墨厚度以8-18μm為宜，若膜厚較薄時，會降低耐藥品性，耐蝕性及耐電鍍性。
4. 印刷時須注意網板避免使用膠帶，因膠帶之膠無法與油墨混合，會發生板面假性露銅現象，故需使用紙張來作業。
5. 預烤條件及預烤容許范圍會烤箱的種類及放入烤箱基板的數量之不同而有差異，因此需實施確認，實驗后，再設定適宜之條件。
6. 曝光能量會因基板的材質及涂膜厚度烘干程度之不同而有差異，故需進行試驗確認油墨最小殘存寬度，表面光澤及背面感光程度后，再設定適應的條件。
7. 顯影液溫度，濃度及時間不足時會造成顯影不凈，超過時易發生側蝕過大現象，且油墨表面會遭受攻擊而影響油墨之特性，并嚴格管制顯影液濃度，溫度，噴嘴壓力及時間等要求條件，因此需實施確認試驗再設定適宜之條件。
8. 鍍錫時，油墨一般要求要后烘或UV機固化，后烤條件為120±5℃，10-20分鐘。
9. 蝕刻溫度及時間超過時，易發現側蝕過大現象，且油墨表面會遭受攻擊而影響油墨之特性，請嚴格管制蝕刻液濃度，溫度，噴嘴壓力及時間等要求條件。
10. 脫膜溫度及時間不足時會造成脫膜不凈，超過時易發生板材受損現象，另因鍍層過厚而產生夾膜現象而難退膜，因此需制定相應的措施并經確認試驗后，再設定適宜之條件。
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