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產品詳細
產品名稱： 電梯板感光蝕刻油墨
發布日期： 2016-03-30
點擊數： 2799
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簡述：
產品詳情
PR-2000M系列液態感光線路油墨
一、 產品介紹：
PR-2000M系列為網印或輥涂兩用型態感光線路油墨，具有高解象度及良好的密著性，適用五金蝕刻特別是深蝕刻等方面，本系列產品具有如下優點：
1. 有良好的曝光寬容度，不易出現“線細”現象;
2. 有良好的顯影寬容度，不易產生殘膠;
3. 抗電鍍能力強，去膜容易
二、 油墨特性
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項目 |
規格值 |
備注 |
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品名 |
PR-2000M |
5KG/桶（單液型 |
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顏色 |
藍色 |
粘稠狀液體 |
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粘度 |
80±20PS |
VT-04，25℃ |
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不揮發成分 |
＞68WT% |
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曝光能量 |
100-200mJ/cm2 |
油墨表面接受的能量 |
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保存期限 |
制造后6個月 |
25℃以下陰暗處保存 |
三、 流程及參數：
1. 開油
使用前請攪拌3-5min，必要時亦可加入本公司專用稀釋劑或783等相匹想的稀釋劑調整粘度，比例控制在3%以下，若使用其它稀釋劑，使用前需做匹配實驗。
2. 基板前處理
機械研磨或化學處理，讓基板干凈干燥（水膜20秒以上，磨痕10-15mm）
3. 涂覆
（1） 網紗：采用77-100T白網印刷;
（2） 刮刀：采用65-80度刮刀
4. 預烘
（1） 涂覆靜置10-20min后再預烘;
（2） 溫度75±5℃;
（3） 時間：第一面：10-15min;第二面：10-20min;兩面同時烘：20-300min;
備注：以上參數為立式烤箱，若為隧道式烤箱需根據機器性能調節溫度和時間。
5. 曝光
（1） 選用功率5KW或7KW水冷式曝光機為佳;
（2） 曝光量100-200mj/cm2,21級曝光尺控制在7-9級殘膜;
（3） 曝光機抽真空度要求95%以上;
（4） 曝光臺面溫度控制在18℃左右。
6. 顯影
（1） 顯影液濃度：Na2CO3 0.8-1.2%;
（2） 顯影液溫度：28-32℃
（3） 噴淋壓力2.0kg/cm2以上;
（4） 顯影時間：30-60S。
7. 后烘
（1） 做電鍍純錫工藝的板建議后烘，烤板條件：120±5℃/10-20min;
（2） 金板與直接蝕刻板不需后烘。
8. 退膜
(1) 有后烘之板：在5%的NaOH和溫度為50±5℃的溶液中浸泡2-5 min;
(2) 無后烘之板：在上述條件下浸泡1-2 min;。
四﹑ 注意事項（濕膜）
1. 本品請在無塵及溫度10-25℃﹑相對濕度50-70%RH的場所貯存和操作，使用黃色燈光，避免在白色電燈或日光（無論直接或間接）下操作。
2. 本制品應盡可能原油使用，但若有必要調粘度，則務必使用本司稀釋劑或783等相匹配的稀釋劑，比例控制3%以內，使用前需攪拌3-5 min。
3. 基板的表面處理對濕膜是否能夠充分發揮其性能具有關鍵性影響。為確保印制板表面在印制前徹底清潔及無氧化層和干燥，分別或同時對之進行化學微蝕和機械磨刷處理，確實清除基板表面之氧化物及油﹑脂類或其它污染物質再經充分水洗并完全烘干，避免手指接觸且盡快施以涂覆以免造成油墨之附著力不良。
4. 曝光能量會因基板及油墨厚度的不同而變更，請進行試驗確認側蝕程度后再認定，曝光尺控制在7-9級殘膜。
5. 涂覆后需在48小時內曝光顯影，若操作場所濕度較大，需在12小時內完成。
6. 對顯影液濃度及溫度﹑噴嘴壓力﹑時間等進行充分管理，管理不充分易造成油墨顯影性的低下或側蝕，另顯影機噴嘴也須定期清通，以保證設備使用時可達到正常顯影沖洗的效果。
7. 鍍錫時，由于錫光劑的品種不同而會跟油墨產生系列反應而出現“亮邊”或滲鍍現象，建議顯影后烤，后烤條件為130℃/10-20分鐘或150℃/5-10分鐘。
8. 若不慎接觸皮膜或眼睛，須立即以肥皂及大量清水沖洗，切勿使用任何溶劑清洗。
9. 本品為可燃物，貯存及使用場所禁止煙火。
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