目前市場上面消泡劑品種繁多，所涉行業也是面面俱到。不過大致可以分幾類：

一是含硅類，二是聚醚類。

一般在光電及電路板行業用得比較多的是聚醚類的消泡劑，由于電路板行業對消泡劑要求較高，特別是在制程過程中，所用的物料要盡量的減少對產品生產過的中不良的控制。現在電路板多是高密度的線路，特別是HDI板，對制程要求都是比較嚴格。所以，生產過程為什么不用價格低廉的含硅消泡劑呢，主要是因為有硅產品容易在制程中對工作槽進行污染，漂油或有硅斑殘留。這些都是不允許的，有硅就是有油，那么很容易在在生產導致有蝕刻不盡或短路現像，這無疑是增加了不良的因素在里面，會導致后檢時OAI及修補工作量大增。

當然有的工廠還是會大量的使用含硅（臺灣廠叫矽）消泡劑，是因為其價格低，效果好，但這樣下來會增加工作槽的清洗頻率，目的其實就是把油性物質硅斑清洗干凈，以減少不良因素存在。無形中其實是增加成本的。增加了清洗，其實用水量也就大增，排污問題又是連鎖存在。所以不建議PCB工廠用含硅消泡劑。本作者認為PCB及FPCB最好還是用聚醚類的消泡劑，聚醚的消泡劑雖效果比較略差于含硅產品，但它在使用過程中不會污染工作槽體，它是聚醚類的所以對工作槽體反而會有洗清的功效。不會增加生產過程中不良因素存在。可以減少工作的清洗從后減少排污，這無形中也是給環保工作注入正的能量。

針對目前PCB工用用低硅消泡劑者。有的使用者還存在一個誤區，好多一線操作手看重消泡劑的粘度，其實粘度與消泡劑的有效物質不成比例的。粘度可以通過增稠劑進行調整。一般市面上消泡劑的含固量約在25%左右。粘度的話也是根據行業標準的。粘度高了其實它的水洗性會變差。特別是生產過程中長時間積累的話會導致產品水洗不凈而產生后續的不良。在印染行業也是一樣的，過稠的消泡劑反而也是容易增加有機污染。

目前廢水處理有種叫膜法處理，是通過微生物對有機物進行降解。使用含硅的消泡劑會把微生物殺死，導致膜法處理失效。需要用非硅的消泡劑。

蘇州嘉品電子這兩類產品均有銷售，聚醚類JP-0100 系列： JP-110 JP-120  JP-120A JP-130系列。低硅類JP-050 系列有JP-0050  JP-568  JP-510  JP-569。

本作者認為消泡劑品種繁多，使用者需要從各方面考慮其適用性及綜合成本。特別是要本著為環保作努力。